Ceny energií rostou, prostory se zmenšují, dodavatelské řetězce se stávají složitějšími – a sklad? Ten se stává podceňovaným nákladovým centrem. V mnoha firmách zde dřímá obrovský potenciál úspor. Problém je v tom, že tyto náklady se často skrývají v každodenním provozu.
Pokud tyto náklady zviditelníte a cíleně je snížíte, získáte kromě volného skladového prostoru také větší flexibilitu a jistotu dodávek. Tento článek ukazuje, kde se vyplatí zaměřit pozornost a jak lze snížit náklady na skladování, aniž by došlo k narušení procesů.
Pochopení nákladů na skladování
Náklady na skladování se neskládají pouze z nájemného a personálu. Také výdaje za prostory, techniku a energii ovlivňují výši průběžného zatížení. K tomu se přidává vázaný kapitál ve skladových zásobách nebo nejistoty, jako je úbytek zboží nebo neaktivní období.
V mnoha podnicích zůstávají tyto položky neviditelné. Jsou rozloženy mezi různá nákladová střediska nebo nepozorovaně vstupují do celkové kalkulace. To vede k podcenění jejich skutečné výše a k nevyužití potenciálu úspor.
Důsledky sahají daleko za hranice skladu: příliš vysoké skladové náklady snižují likviditu, zhoršují rychlost reakce na dotazy zákazníků a komplikují konkurenceschopnou cenovou politiku.
Typické faktory zvyšující náklady ve skladu
Vysoké zásoby a nízká obrátkovost
Pokud výrobky zůstávají ve skladu příliš dlouho, vážou kapitál – často na několik měsíců. Zároveň chybí místo pro nové zboží. Zásoby zastarávají nebo ztrácejí hodnotu. Zejména u sezónních produktů, technických komponent nebo zboží podléhajícího zkáze se to může rychle prodražit.
Neefektivní skladové procesy a uspořádání
Dlouhé pěší trasy, chaotické struktury nebo nejasné postupy zvyšují nejen časovou náročnost, ale i riziko chyb. Pokud musí skladníci zboží nejprve hledat, ztrácejí cenný čas.
Nestrukturované řízení skladu
Bez spolehlivých údajů o zásobách, využití kapacit nebo umístění položek se každé rozhodnutí stává sázkou do loterie. Dvojité záznamy, přezásobení nebo chybné evidence vedou ke zvyšování nákladů na skladování.
Zastaralá technika nebo nevhodné systémy
Skladové systémy, které již neodpovídají obchodnímu modelu nebo vyžadují neustálou údržbu, způsobují zbytečné náklady. Také zastaralý software nebo chybějící rozhraní zpomalují procesy a zvyšují administrativní zátěž.
Praktická opatření ke snížení nákladů
Optimalizace řízení zásob
Skladové zásoby stojí každý den peníze. Každá uložená jednotka váže kapitál, zabírá místo a způsobuje průběžné náklady, například na regulaci teploty, čištění nebo pojištění. K cílenému šetření je zapotřebí chytré řízení zásob. Tři hlavní páky pro snížení nákladů na skladování:
Provést ABC analýzu:
ABC analýza slouží k určení priorit skladových položek podle jejich podílu na celkové hodnotě. Položky třídy A často tvoří 70–80 % hodnoty obratu, i když představují pouze 10–20 % množství položek.
- Využití dynamického plánování doplňování zásob:
Namísto stanovení pevných objednávkových množství se vyplatí dynamické plánování, např. na základě klouzavých hodnot spotřeby. Moderní ERP systémy automaticky vypočítávají ideální objednávkovou úroveň a průběžně ji přizpůsobují. Tím se snižuje riziko nadměrných zásob a zároveň i nedostatků.
- Pravidelně kontrolovat bezpečnostní zásoby:
Bezpečnostní zásoby slouží jako rezerva, např. při zpožděních dodávek. Pokud jsou však nastaveny příliš vysoko, způsobují zbytečné náklady. Vzorec pro optimální objednávkovou úroveň zní:
Objednávková úroveň = (denní spotřeba × dodací lhůta ve dnech) + bezpečnostní zásoba
Příklad: Položka se spotřebovává 20× denně, dodací lhůta činí 7 dní a bezpečnostní zásoba je 50 kusů.
Objednávková úroveň = (20 × 7) + 50 = 190 kusů
Efektivní využití skladových ploch
Skladová plocha patří mezi největší nákladové faktory – a to jak z hlediska nájmu nebo stavebních nákladů, tak i energií, údržby a vnitřní logistiky. Chytré využití prostoru tedy šetří nejen místo, ale i peníze. Klíčovým nástrojem je vertikální zahuštění: místo rozšiřování do šířky se často vyplatí skladovat do výšky – například pomocí konzolových regálů pro dlouhé zboží nebo vícepodlažních regálových systémů, které pojmou velký objem na malé ploše.
Moderní regálové systémy, které odpovídají struktuře zboží, frekvenci obratu a logice vychystávání, zajišťují krátké trasy a rychlejší zpracování. Paletové regály nebo oboustranné konzolové regály od společnosti OHRA nabízejí zvláštní flexibilitu, protože jsou modulárně rozšiřitelné.
Další optimalizační potenciál spočívá ve snížení počtu meziskladů nebo vyrovnávacích zón. Ty se často vytvářejí kvůli přetížení, ale způsobují zbytečné přesuny, dlouhé doby hledání a vysoké zásoby. Cílem by měl být vždy plynulý tok materiálu – od příjmu zboží až po výdej, bez zbytečných oklik.
Nejefektivněji se prostor využívá, když jsou uspořádání skladu, procesy a použité systémy vzájemně sladěné a pravidelně se kontroluje, kde se skrývají nevyužité zóny, dvojité skladování nebo špatně dimenzované prostory.
Zeštíhlení a automatizace procesů
Složité, ruční procesy patří mezi neviditelné faktory zvyšující náklady ve skladu. Prodlužují průběžné doby, zvyšují riziko chyb a vážou pracovní zdroje, které jinde chybí.
Klíčovým krokem ke snížení nákladů na skladování je automatizace opakujících se úkonů. Již jednoduchá dopravní technika, jako jsou válečkové dráhy nebo zvedací stoly, snižuje časovou náročnost vnitropodnikové dopravy. Nenahrazuje celý tým, ale ušetří mnoho jednotlivých kroků, které se v průběhu směn nasčítají.
Také ve vychystávání lze dosáhnout velkého pokroku. Místo práce se statickými seznamy nebo papírovými dokumenty umožňují digitální pick-by-systémy řízené a bezchybné odebírání. Pick-by-Light, Pick-by-Voice nebo Pick-by-Scan snižují chybovost a usnadňují zaškolení nových zaměstnanců. Která metoda je vhodná, závisí na velikosti sortimentu, struktuře položek a frekvenci obratu.
Předpokladem efektivních procesů je vždy promyšlené uspořádání: skladová místa, trasy a přípravné zóny by měly být přizpůsobeny toku materiálu. Čím méně oklik, dočasných uložišť a hledání je třeba, tím hospodárněji sklad funguje – i bez špičkové automatizace.
Digitalizace řízení skladu
Digitální řízení skladu je dnes základním předpokladem pro ekonomické procesy. Pokud stále evidujete skladová data v tabulkách Excel nebo na papíře, riskujete kolaps vlastních procesů: dvojí zápisy, chybějící zásoby, dlouhé doby hledání a drahé chyby ve vychystávání jsou častým důsledkem.
Profesionální systém řízení skladu (LVS) nebo systém WMS přináší transparentnost do zásob a pomáhá cíleně řídit zdroje. Velkou výhodou je, že informace jsou k dispozici v reálném čase – o vytížení, umístění zboží, přesunech i pohybech. Rozhodnutí se tak již nezakládají na intuici, ale na spolehlivých datech.
Digitální nástroje navíc umožňují mobilní a nezávislé zaznamenávání procesů. Pomocí mobilních skenerů, tabletů nebo ručních terminálů mají pracovníci přehled – ať už při příjmu zboží, přesunech nebo vychystávání. To šetří čas a předchází chybám.
Typické funkce moderních systémů LVS/WMS:
- Správa zásob v reálném čase
- chaotické nebo pevné přiřazení skladových míst
- integrované strategie vychystávání
- mobilní sběr dat pomocí skenerů
- automatická upozornění na pod- nebo nadzásobení
- rozhraní k ERP nebo ekonomickým systémům
Použití se vyplatí již u středně velkých skladů. Jakmile manuální procesy přestanou být škálovatelné, rostou chyby a náklady.
Školení a informovanost personálu
Technologie, systémy a strategie mají malý význam, pokud personál skladu nespolupracuje. Pokud zaměstnanci vědí, jak procesy fungují, kde se skrývají rizika a jak správně pracovat se systémy, pracují efektivněji, bezpečněji a s menším počtem chyb.
Cílená školení zajišťují, že všichni v týmu mluví stejným jazykem – ať už při vychystávání, příjmu zboží nebo práci s digitálními nástroji. Nejde jen o technické školení, ale také o pochopení ekonomických souvislostí: Kolik stojí chyba při manipulaci? Jak ovlivňuje špatný zápis stav zásob? Kde se denně ztrácí čas?
Důležitá témata pro školení personálu:
- Správné používání systémů LVS/WMS
- Práce s mobilními skenery a digitálními kontrolními seznamy
- Bezpečnost práce & pořádek ve skladu
- Efektivní trasy & ergonomická práce
- Minimalizace chyb při vychystávání a expedici
Uvědomte své zaměstnance, že úspěch společnosti je také osobním úspěchem každého jednotlivce.
Kdy se úspory nevyplatí
Snižování nákladů není samoúčelné. Nesprávně zvolená opatření mohou napáchat více škody než užitku. Příliš nízké zásoby vedou k výpadkům dodávek a nespokojeným zákazníkům. Levná technologie často způsobuje vysoké náklady na údržbu nebo se nehodí do stávajícího systému. A bez vyškoleného personálu se objevují chyby, které jsou nakonec dražší než jakákoli úspora.
Sklad musí fungovat hladce. Proto se vyplatí sledovat poměr mezi náklady a rizikem. Zeštíhlené procesy by nikdy neměly být na úkor stability.
Budoucí odolnost skladového hospodářství vzniká díky vyváženým rozhodnutím: šetřit tam, kde to má smysl – investovat tam, kde je to nutné. Zejména tehdy, když to zaručuje kvalitu, efektivitu nebo spolehlivost dodávek.
Někdy je levnější utratit více – zejména tehdy, když tato investice zabrání drahým chybám, nespokojeným zákazníkům nebo neustálým nedostatkům.
Automatizovaná skladová řešení
Automatizované skladové systémy již dávno nejsou luxusem, ale strategickým klíčem ke zvýšení efektivity. Firmy, které své skladové procesy automatizují, těží nejen z nižších provozních nákladů, ale i z větší transparentnosti, dostupnosti a bezpečnosti.
Automatizovaný sklad minimalizuje manuální zásahy. To snižuje chybovost, urychluje příjem i výdej zboží a zajišťuje rovnoměrný tok materiálu – i při vysokém objemu. Zároveň umožňuje efektivnější využití ploch, například pomocí úsporných vertikálních řešení nebo dynamických regálových systémů. To vytváří prostor pro rozšiřování sortimentu nebo nové procesy.
Z ekonomického hlediska se investice rovněž vyplácí: menší potřeba pracovní síly při současném ulehčení zaměstnancům, nižší náklady na zásoby díky přesnějšímu řízení skladu, menší počet chyb a často rychlejší návratnost investice, než se očekávalo.
Typické výhody automatizovaných skladových řešení:
- Úspora místa: optimální využití prostoru díky kompaktním systémům
- Úspora času: kratší doby přístupu a automatizované procesy
- Spolehlivost: méně chyb díky řízení podporovanému systémem
- Bezpečnost: kontrolovaný přístup a jasně řízené procesy
- Škálovatelnost: systémy rostou podle potřeb
- Odlehčení personálu: zaměstnanci jsou zbaveni rutinních činností
Jako výrobce automatizovaných skladových řešení nabízí OHRA modulární systémy, které lze individuálně přizpůsobit druhu zboží, odvětví a procesům. Důraz je kladen na dlouhou životnost technologie, vysokou nosnost a flexibilní integraci do stávajících procesů.
Závěr
Ne každý náklad lze okamžitě ušetřit – ale každý proces lze přehodnotit. Sklad, který funguje strukturovaně, efektivně a stabilně, představuje konkurenční výhodu.
I malé změny v řízení zásob, využití prostoru nebo procesech mohou mít velký dopad – pokud jsou součástí jasné strategie. Nejde o bezhlavé šetření, ale o cílenou optimalizaci. O rozhodnutí založená na spolehlivých datech. A o pochopení, že efektivita vzniká tam, kde spolupracují lidé, technologie a struktura.
Snižování nákladů na skladování neznamená dělat vše od začátku. Znamená to pozorněji se dívat a jednat s rozvahou.
